所需加熱控溫行業(yè)正確使用模溫機的方法

所需加熱控溫行業(yè)正確使用模溫機的方法:

　　1.在使用模溫機前需要檢查有無足夠的傳熱介質(zhì)(油或者水)、有無壓力(即壓力表為零)，若出現(xiàn)異常機器不能強行啟動，否則會損壞機器，甚者造成安全事故。

　　2.在正式壓鑄前對模具表面熱模。單單對模具表面預(yù)熱容易造成應(yīng)力集中損害模具，應(yīng)當(dāng)在熱模前開啟至少半個小時以把模具內(nèi)外同時熱起，當(dāng)模具產(chǎn)生的應(yīng)力較小對模具壽命延長有好處。

　　3.若有條件的話不妨將待生產(chǎn)的模具在下面接上模溫機熱模，節(jié)約額外的工時提高生產(chǎn)使用效率。

　　4.模溫機連接模具第一次運行、停機較久、以換模，要進(jìn)行排氣蒸餾操作，因為空氣是熱的不良導(dǎo)體會影響到傳導(dǎo)熱量地效果，

模溫機操作具體方法如下：

　　(1)先將模溫機的溫度設(shè)定為零度，開機運行至少10分鐘左右;

　　(2.)當(dāng)壓力顯示正常后，再進(jìn)行加溫至120℃，20分鐘左右運行時間，模溫機自動進(jìn)行排氣;

　　(3.)再將溫度調(diào)至壓鑄生產(chǎn)的正常范圍內(nèi)(一般為180℃~260℃)，控溫表設(shè)定溫度還需要根據(jù)產(chǎn)品工藝要求而定。

　　(4.)7防止模溫機出事故需要采取安全措施并定期對模溫機進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)

　　二、排除安全隱患的方法：

　　這里的安全隱患是指機械故障和安全事故。模溫機用的導(dǎo)熱油屬于反應(yīng)提煉有機物，導(dǎo)熱油暴露在外部會發(fā)生燃燒。在使用模溫機的時候工作人員必須知道存在哪些隱患并做好相應(yīng)安全措施：

　　1、模溫機要盡量遠(yuǎn)離熱源(如熔煉爐、保溫爐)等可防止導(dǎo)熱油起火的發(fā)生。防止模溫機電子元件過熱而過早老化;

　　2、模具聯(lián)接必須采用包皮管或絕熱管以防泄漏和能承受溫度和壓力(溫度超過245℃時），只能用金屬導(dǎo)管。模溫機有時管接處或者管面會散發(fā)出嗆人的油煙，壓鑄合金液體的溫度會超過600℃甚至更高，容易燃燒失火，出現(xiàn)危險的隱患;

　　4、定期檢查模溫機外接管路和內(nèi)部管路，確認(rèn)接頭處無泄漏導(dǎo)熱油;

　　5、切不可用一般的有作介質(zhì)，而要使用熱穩(wěn)定性好的進(jìn)口合成導(dǎo)熱油;

　　6、定期更換導(dǎo)熱油(更換周期根據(jù)導(dǎo)熱油的說明書及供應(yīng)商的建議而定);

　　7、每次下模后檢查是否存在機械故障隱患和電氣控制是否存在問題

　　三、使用模溫機在壓鑄工藝體現(xiàn)出的優(yōu)點

　　在壓鑄工藝中使用模溫機常帶來很多優(yōu)點：

　　1、延長模具壽命

　　2、因使得模具熱分布更均勻可延長模具使用壽命;

　　3、均勻和平穩(wěn)地預(yù)熱模具消除應(yīng)力裂紋，模具用火焰預(yù)熱等而使用模溫機預(yù)熱克服了使用其他會發(fā)變化的這一點;

　　4、降低成本模具處于較好的狀態(tài)，維修次數(shù)會減少;

　　5.脫模劑用量減少;

　　6.鑄質(zhì)量穩(wěn)定，可以降低檢查頻率，檢驗成本降低;

　　7.預(yù)熱時間縮短;

　　8.模溫機恒定并處于工藝要求區(qū)間液態(tài)金屬不容易粘模;

　　9.溫度均勻模具配件磨損小;

　　10.使用導(dǎo)熱油冷卻通道不宜生銹、不結(jié)垢，而水冷卻就容易使通道生銹堵塞等發(fā)生。

　　11、提高生產(chǎn)率:

　　(1)生產(chǎn)開始前有目的地快速預(yù)熱模具;

　　(2)生產(chǎn)開始時模溫即恒定廢品減少—不需要很多模次預(yù)熱低速壓射;

　　(3)模溫自動控制，與生產(chǎn)過程無關(guān)所以鑄件質(zhì)量穩(wěn)定;

　　(4)生產(chǎn)中斷重啟，模具會保持熱穩(wěn)定;

　　(5)縮短了節(jié)拍達(dá)到節(jié)能效果。

　　12、改善壓鑄技術(shù)

　　(1)溫控制不依賴操作人員;

　　(2.)模具溫度相對恒定可以適應(yīng)于壓鑄薄壁鑄件;

　　(3.)散發(fā)熱量降低改善生產(chǎn)環(huán)境;

　　(4)模溫機全自動化運行，模溫可以自動控制;

科洛德模溫機小編介紹轉(zhuǎn)載自:bianzhiw.com